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生产车间清洗消毒标准操作程序

文章来源:admin 更新时间:2019/10/01

  

  建立生产车间清洗消毒程序及标准,避免交叉污染的发生,使之符合工艺卫生要求。

  适合于操作人员的手,车间地面、墙壁、顶棚,车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面,车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。

  不同区域先里后外,先净区后脏区,同一区域先上后下,防止清扫后的重新污染。

  用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗,内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠;如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时,及时报告厂长安排维护或维修。

  清洗后天花板墙壁完好平整,清洁,无污点,无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。

  用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗,再用75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。

  清洗后货架和工作台完好平整,无污点,无水滴,无易松脱部件、附着物;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。

  门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗,擦干后喷洒100ppm次氯酸钠;地面先用食用碱面刷洗,然后用清水冲洗,用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠;清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时,要及时报告厂长马上安排维修、清除。

  清洗后地面、门窗完好,无污点,无杂质,无水滴;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。

  用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精,如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理。(在切断电源的情况下操作)

  摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净,然后用200ppm次氯酸钠浸泡,清水冲洗,晾干后安装。(在切断电源的情况下操作)

  先关电源,拔掉插头,用板刷清除机体上的产品碎屑,接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗,再用干净湿毛巾擦洗,然后用沾有50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒,最后用清水毛巾擦洗。

  清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落,如有,及时汇报厂长处理,有脱落部件要封存当轮原料,直到找到为止;有预脱落部件及时处理。(在切断电源的情况下操作)

  秤盘根据所加工的产品油污状况,选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为:用沾有洗洁精的毛巾擦洗,再用含50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭,然后沾有清水的湿毛巾擦洗,最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。

  经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。

  用在50ppm次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位,然后用清水擦洗干净。

  温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→沸水煮15分钟→清水冷却→吹干或凉干→检查有无破损、异物→75%酒精喷洒

  温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→50ppm次氯酸钠消毒液喷洒→清水清洗→检查有无破碎、异物

  温水→洗洁精刷净油污、污物→清水冲洗→50ppm次氯酸钠消毒液浸泡→清水清洗→检查有无破损、异物

  清水冲洗干净,用沸水冲洗消毒。浸泡过50ppm次氯酸钠消毒液并拧干后的毛巾擦干后用75%酒精喷洒。

  生产前用沸水擦洗后用50ppm次氯酸钠消毒的毛巾擦干,再用75%酒精喷洒消毒。

  放水刷洗(必要时先用洗洁精)后配制150ppm次氯酸钠消毒置于水鞋消毒槽(脚踏池)内

  清洁,无异物、油污,表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求,消毒水浓度达标

  由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工具和容器具进行日常感官检查。

  由品管部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周1次的抽样生物检测。

  当检测发现不符合卫生条件的情况时,生产部和品管部负责实施相应纠正,并制定和实施纠正措施,如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。

  生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》。生产部将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。

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