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清洁生产审核案例

文章来源:admin 更新时间:2019/05/15

  

  只要你提前跟瓦工师傅说清楚,上墙的砖,宽不能小于10公分以下。他就会两边裁砖。还是举刚才1米宽的墙的例子,就变成2整2小。32×2=64,预留1公分的勾缝,两边的小砖各17.5cm就可以了。这样,看起来两边不但对称,而且整墙都不会有窄窄一条在那里碍眼。

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  清洁生产审核案例 某制药厂青霉素车间 清洁生产审核实例 某制药企业青霉素车间始建于1991年5月,生产单 一品种,为青霉素G钾工业盐,年生产能力为1000 吨工业盐。 全年平均发酵单位46663u/ml,发酵指数2.2208、 最高发酵单位60800u/ml。 2004年,工业钾盐发酵体积1480m3,三步收率71%; 产率1.617。2004年钾盐产量2440吨,年产值近1.95亿元。 车间现有人员259人,其中专业技术人员143人。 (1) 筹划和组织 ? 该车间具有完善的组织结构,车间针对清洁生产审 核的要求,成立清洁生产小组,由车间主任担任组 长,车间副主任及负责工艺、环保、安全等相关工 作的人员作为小组成员,制定了车间清洁生产审核 工作小组职责,制定了环保工作SMP(包括气味排 放标准管理程序、塔釜排放标准管理程序、染菌发 酵液排放标准管理程序、噪声处理标准管理程序、 环境目标指标管理标准程序,并与之相应的建立了 各项记录。 ? 车间利用板报及班组会开展各种形式的清洁生产宣 传,增强了员工们的清洁生产意识,从而为顺利开 展清洁生产审计工作奠定了良好的基础。 (2)审计阶段 ? 按照车间的管理方式,青霉素生产分成两大工段, 即发酵和提炼。发酵液经过滤,分离出菌丝,在经 历酸化、脱色、萃取、精密过滤、蒸馏、干燥等过 程,最后经过包装成为成品青霉素G工业钾盐。 ? 通过对车间近三年生产状况,管理水平及整个生产 过程的调查结果的分析和评估,该车间日排污总量 COD折纯22.5吨,占工厂日COD总量的28.13%。主要 废弃物有:青霉素菌渣,日排放量60吨;青霉素提 炼过程中产生的废酸水,日排放量900吨;溶酶回 收过程中产生的洗塔液,日排放量2~3吨;提炼过 程产生的废碳,日排放量2.5吨湿碳;通过本轮清洁 生产审核,该车间的目标是单位产品COD排放量由 3.27吨降到3.2吨。 确定审计对象和目标(预评估) (2)审计阶段 实施审计(评估) ? 物料平衡估算 ? 以下按2004年9月份计当月产量209.7吨,9 月30天,平均每天按每批计。本月使用丁 酯350m3,由于生产工艺的条件所限,不能 100%回收,其中130m3随废水进入中浓度干 线。 ? 针对物料平衡结果,审计小组从影响生产 过程的八个方面对废物产生的原因进行了 分析,分析结果如表1所示。针对这些原因, 提出了相应的清洁生产方案。 (3) 方案产生和筛选 ? 该车间利用各种渠道和多种形式开展清洁生产 宣传和动员,审核小组对车间内各生产部门的 能耗、水耗、物耗及废物排放情况进行了现场 调查与总体评价,与技术人员及现场操作人员 座谈,鼓励各车间、班组本岗位实际情况出发, 发现清洁生产的机会和潜力,围绕清洁生产审 核的“八个”方面寻找废物产生最小量化方案, 面向全车间广泛征集清洁生产合理化建议,共 产生合理化建议33条,通过对国内外同行业清 洁生产技术调研,审核小组提出清洁生产方案 13个,经合并产生各类被选方案34个。 (4) (5) 可行性分析 方案实施 ? 在清洁生产审核期间,对易于实施的方案 采取边审核边实施,对方案实施可能产生 的经济效果和环境效果进行了初步估算。

  

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