咨询电话

400-123-4567

欢迎光临本公司网站!
产品分类
联系我们
地址:广东省广州市天河区88号
电话:400-123-4567
传真:+86-123-4567
邮箱:admin@baidu.com

新闻动态

当前位置:利来国际官网唯一授权 > 新闻动态 >

经典清洁生产案例

文章来源:admin 更新时间:2019/03/17

  

  0.138吨,达到了经济效益和环境效益双赢的清洁生产目 一年烧掉500万尾气回收不算难 案例35 唐山中润煤化工有限公司是一家大型国有焦化企业,是典型的炼焦和煤化工结合的公司。主要包括:焦化、焦炉煤气 制甲醇、粗苯加氢精制。精苯工序脱重塔为保证塔内负压需 要在塔顶抽出部分含环戊烷等非芳烃和少量的苯可燃物质 输送至火炬燃烧排放。 2010年公司开展清洁生产审核活动;精苯车间作为审核重 点进行了全面的物料平衡分析,发现脱重塔塔顶抽出的真空 尾气中含环戊烷等非芳烃和10.4%的苯是生产副产品,排放 燃烧是对产品的浪费。经过咨询专家和公司技术部门对排放 废气物理性质的分析,提出了低温冷凝法回收真空尾气的技 术方案。在生产部门协调下,能量供应部门将制冷车间的冷 却水输送到精苯车间,利用冷却水将线状态下真空尾气里的环戊烷、非芳烃和少量的苯液化 成为凝液,这部分凝液回收后做为非芳烃产品外售。仅此一 个方案实施,企业当年就回收非芳烃900 吨,增加效益 522 万元。方案实施只投资132 万元安装管道系统和二套热交换 器系统,投入产出比达到1:3.9。同时,该方案实施也给国 内非芳烃类废气排放的企业提供了成功的废气再利用经验, 在同行业内有明显的示范作用。 头脑风暴方法妙解决难题在谈笑案例36 铁精粉入高炉冶炼前要先经过球团、烧结过程将精粉结块,以便在高炉里有很好的透气性。其中,球团工段就是把铁精 粉添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球 机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶 金性能的球型含铁原料。目前主要的几种球团焙烧方法:竖 炉焙烧球团、带式焙烧 机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。武安市永诚钢铁有限责任公司是一家生产生铁的钢铁公司,球团工段用竖炉 焙烧球团;公司球团竖炉长期存在焙烧后被冷却下来的球团 矿中有一部分粘连的大块,需要通过下部的辊式破碎机破碎 后排出炉外。 2007年武安市永诚钢铁有限责任公司在当地主管部门的 安排下开展清洁生产审核工作,并聘请了清洁生产咨询专 家。审核初期,企业对清洁生产审核不理解,抵触情绪大; 公司主管技术的副总经理向清洁生产咨询专家提出利用清 洁生产审核解决球团矿中粘连的难题;专家答应企业要求, 并组织技术人员进行头脑风暴;清洁生产专家邀请公司主管技术副总经理在技术科组织了公司技术人员参加的动脑风 专家采用头脑风暴的方法,结合分层嵌入的清洁生产审核原理,从原料、生产工艺、设备等方面提问,分层潜入企业 生产八个方面因素;在专家创造的轻松环境中,企业技术人 员踊跃发言,排出几种因素后,问题最后落到团球均匀度的 原因。有人提出:在竖炉焙烧过程中,大球不仅改变了火焰 方向,相对小球也不容易烧透;小球集中区域由于小球球间 隙小,容易堵火,致使直径较小的球过烧造成结块。问题根 源找到了,企业投资不足 0.5 万元改善了团球设备,解决了 团球大小不均匀的问题,球过烧造成的结块大大减少。 这个长期困扰企业团球生产的问题得到解决,对企业领导认识清洁生产起到了关键的作用。在整个清洁生产审核过程 中,永诚钢铁有限责任公司总经理亲自组织各种调查、方案 实施;企业还确定了将清洁生产思想融入企业文化建设中, 公司清洁生产审核取得了很好的效果。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网您的在线图书馆! 对企业各生产环节调查比对,认 为生产涂胶布的浸浆车间具备审核重点的特点,选定浸浆车 在浸浆车间汽油作为涂胶的溶剂具有较大的用量,每年用汽油1109527 升。经过审核重点现场调研,烘干布进入浸浆 程序后的每个环节都有汽油的挥发;审核工作小组通过对浸 浆车间建立物料平衡发现,车间每天输入浆料8000 公斤时, 要挥发出汽油气体 3502 公斤,占浆料总量的 43.8%;汽油 挥发的气体不仅易燃、易爆,长期在这种气体中工作还会人 体呼吸器官产生危害。汽油挥发不仅是污染源,也是公司的 危险源。汽油挥发不仅给环境带来危害,给企业生产带来安 全隐患;同时汽油损耗也造成物料损耗,直接增加了生产成 本。咨询专家经过与企业领导沟通,确定了回收汽油挥发气 的清洁生产重点实施方案。 回收汽油挥发气首先要改变生产工艺,将平行式烘干工艺改成立式烘干,以便于回收设备安装;再在立式烘干机上方 用引风机通过风筒将浸浆机高温挥发的汽油气吸入吸附罐 采用活性炭吸附,再利用蒸汽热量及压力对储油汽蒸馏,通 过冷却罐冷却分离后,过油水分离器,流出汽油;最后用蒸 汽通过热交换器将吸附罐及活性碳烘干待用。 企业实施此汽油回收方案共投资196 万元,每月回收汽油 70 吨,节约汽油成本35 万元;扣除设备运行成本5.4933 元,回收汽油每月实际节约生产成本29.5067 万元。每年回 收汽油840 吨,节资金354 万元。 从环境角度看,汽油回收项目实施后,大大降低汽油挥发对空气的污染,外界非甲烷总烃排放浓度降至4.5 /m3,实 现国家二级标准达标排放。 案例17 河北华夏实业有限公司是中国最早,规模最大的胶粘带生产厂家,生产各类民用和汽车用胶粘带,各种胶粘带的年生 产能力 亿平方米。公司主要产品为PVC胶带和BOPP 粘带,原辅材料主要是PVC 膜、胶水等。两种产品的生产 工艺有很大相同处,主要是涂胶、干燥两大工作部分,全过 程都是在涂布机内完成的。涂胶是在基布上涂上底胶,干燥 是经过烘干机高温使胶中溶剂挥发。干燥过程中大量的溶剂 苯蒸发,形成工艺废气排放,污染环境。 河北华夏实业有限公司每年干燥缓解排放苯废气60 m3,给企业周边环境造成污染。2007年公司进行清洁生产 审核工作,工作过程中企业审核工作小组在专家的协助下对 公司主要原材料分别建立了物料平衡,其中对苯类物质的物 料平衡揭示了公司实际苯废气排放量,引起了公司领导的重 视。当年公司决定一定要消除此项废气排放。 清洁生产咨询机构专家会同企业所有的机械厂,开发出了适合华夏公司生产需要的活性炭苯回收系统;首台设备安装 试验后效果良好,甲苯回收率达到95%。这一系统不仅减少 了有机化学废气排放,又通过回收苯给企业带来巨大的经济 效益。首台设备试验成功后,公司领导增强了信心,投资6400 万元对企业全部干燥设备进行了苯回收改造,当年回收苯5700 吨,实现利润1733.59 万元,取得了良好的经济效益; 同时减少苯废气的排放57 万m3,有效地减少了含苯废气的 排放。 案例18 河北久鹏制药有限公司生产土霉素中一种主要辅助原料是氢氟酸。氢氟酸为氟化氢气体的水溶液,有很强的挥发性, 挥发产生氟化氢蒸气对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和 腐蚀作用。为防止氟化氢蒸气无组织排放造成环境污染,生 产过程中安装有专业的氟化氢蒸气处理系统。氟化氢蒸气经 过引风机抽入水吸收设备中,吸收了氟化氢的废水被排放至 公司污水处理厂处理。 2006年公司聘请清洁生产专家指导公司清洁生产审核工 作,专家根据氢氟酸属于氟化氢气体的水溶液的特性,提出 是否有将吸收了氟化氢蒸气蒸气的废水重新利用的可能性 的意见。咨询专家与久鹏公司技术人员一起,专门去为公司 提供氢氟酸的讨论共同研究的问题;在氢氟酸生产企业的配 合下,经过反复试验,久鹏公司终于开发出一套简单实用的 逆流吸收式氟化氢蒸气蒸气回收技术。通过逆流吸收,废水 中氟化氢浓度达到27%,满足了氢氟酸生产企业对水中氟化 氢含量在25%以上的废水再制造氢氟酸的浓度要求。当年, 公司投入 6.269 万元实施了此清洁生产方案,每天回收含氢 氟酸废水 200KG 以每吨废水 750 元的价格出售给氢氟酸生 产企业作原料;一年出售废水60吨,获得收入4.5 万元。 河北燕南集团是以生产玉米淀粉为主的淀粉生产企业,年产玉米淀粉1.52 万吨。生产玉米淀粉须将玉米粒先用亚硫酸 浸泡,由于玉米籽粒中的大部分可溶性成分在浸泡工序中都 溶解于浸泡液中,一般浸泡液中含干物质 6.7%,其中包括: 可溶性多糖、可溶性蛋白质、氨基酸、肌醇磷酸等,由于这 部分物质作用使废水中COD 达到6000 以上,是玉米淀粉生 产中最难处理的废水。 2007年燕南集团聘请专家对企业清洁生产审核工作进行 指导;专家根据企业废水COD 浓度高难以处理达标的难题, 提出了废水分段收集处理的建议。建议主要是针对玉米浸泡 液中,干物质含量高、COD 含量高的特点,将浸泡液通过 四效蒸发器进行处理制得玉米浆。浸泡液经蒸馏浓缩浓度达 到40%~50%成为玉米浆;浓缩过程中蒸馏出的水COD 2000左右,经处理后完全可以达标排放,降低了废水处 理成本。 玉米浆是广泛用于抗生素工业(青霉素、红霉素、庆大霉素、大观霉素、金霉素等)维生素(Vc、VB2 等),氨基酸 (味精、赖氨酸、苯丙氨酸等),酶制剂(淀粉酶、糖化酶 等)等发酵工业,在生物发酵过程中作水溶性植物蛋白及水 溶性维生素等营养元素补充剂,有很好的市场潜力。 河北燕南集团接受专家建议,投资400 万元实施浸泡液生 产玉米浆方案;全年生产玉米浆15.6 万吨。扣除生产成本, 每吨玉米浆利润 40 元,全年仅玉米浆一项企业就新增加利 624万元。由于生产玉米浆,40%浸泡液浓缩作为玉米浆 出售,企业每年减排废水15.6 万吨,减排COD16.7 采用多效蒸发器生产玉米浆的优点是:一效、末效为降膜式蒸发器,二效(四效蒸发器)为强制循环蒸发器;采取混 流工艺,从第二效出料,出料温度比较高,适用于料液特性, 产品易于输送;采用热压泵,一效二次蒸汽部分被增压回用 于一效作加热蒸汽,多效蒸发,蒸汽热能被充分利用,冷凝 水闪蒸所产生的蒸汽作为加热蒸汽,节能效果明显;整个系 统定期自动清洗,保证蒸发器处于高效率状态,采用全自动 集中控制,节省人力,改善工作条件,保证整个蒸发系统的 正常运转。 万吨粗苯精制项目,是焦化回收产品的深加工项目。年处理粗苯6 万吨,主要产品 有精苯、甲苯、二甲苯、重苯、初馏分,年生产纯苯 39370 吨,甲苯10800 吨,二甲苯3100 吨,实现销售收入25084.75 万元,利税 6769.86 万元。公司粗苯精制采取的是改良式连 续酸洗法,生产中重点是加热蒸馏、冷却分离回收等反应步 骤,设备、工艺比较简单;使用的主要设备是反应塔、分离器、冷凝冷却器等。工艺的主要原理是塔底高温蒸发,塔顶 低温冷凝回收产品;通过冷却水循环降温控制塔顶冷凝温 度,使塔顶保持在一定的温度范围内。冷却循环水的降温程 度直接影响塔顶温度,从而影响产品收率,是生产中的一个 关键环节。各塔顶降温是通过晾水塔将各塔顶冷却水降温循 环利用。蒸馏过程中直接消耗的主要能源也是冷却塔布水叶 轮电耗。 2010年公司开展了清洁生产审核工作中;为了找出有效降 低能耗的方法,企业清洁生产审核工作小组在专家的指导下 和生产车间的配合下对冷却塔的进水量、进水温度,打出水 量、出水温度几个项目进行了连续8 天实测,并通过咨询机 构组织专家对实测数据进行分析,确定采用无填料喷雾式凉 水塔取代现有的叶轮式;晾水塔完全可以满足生产过程中循 环水晾水水温的工艺要求,专家建议公司实施晾水塔改造方 案作为清洁生产审核重点方案。 无填料喷雾式凉水塔,利用循环水回水压力通过安装在塔内的高效低压离心雾化装置,需要工作压力仅为(0.035Mpa), 形成高速离心运动,将循环水喷射至 2-3m 高度循环水被粉 碎成0.5-1mm的微小水粒,在风机的作用下,形成雾化状态, 使循环水雾悬浮,将热汽排出,以水动风机取代了电动风机, 完全省去原来晾水塔上 22kw.h 叶轮电机能耗。此项方案实 10 施难度不高,只需与生产无填料喷雾式凉水塔企业达成项目 总包意向即可,没有更多的技术含量。 公司领导听取了专家此项节能改进意见后,非常重视,亲自考察设备情况,并责成生产经理亲自组织方案实施。企业 实施方案总投资 24.6 万元,全年节电 14.784 万度,节约电 8.87万元;晾水塔使用寿命 10—15 年,项目投资偿还期 3.24 承德中滦煤化工有限公司年产焦炭60 万吨,全部用于承钢 炼铁生产。配套的煤气净化系统采用德国具有 80 年代国际 先进水平的AS 脱硫技术,日产焦炉煤气72 万立方米,4 立方米用于居民使用,其它焦炉煤气和炼铁产高炉煤气掺混后用于承钢轧钢系统的加热炉和焦炉加热使用;主要副产品 有焦油、粗苯、硫磺,焦油年产约2.4 万吨,粗苯年产7000 吨,硫磺年产1000 2012年企业开展清洁生产审核过程中,接受了设备只不过 是满足工艺需求的一种装备,满足工艺要求不会只有唯一一 种设备的清洁生产理念;企业技术部门大胆创新,改变了焦 化行业用蒸汽生产低温水的工艺;创造了利用焦炉煤气冷却 的初冷水余热生产低温水,每天节约蒸汽 84 吨,节约蒸汽 购置费 8400 元。全年节约蒸汽 2.52 万吨,节约蒸汽购置成 11 本252 万元;为焦化行业清洁生产提供了创造性的技术。 万吨粗苯精制项目,年处理粗苯6 万吨,生产纯苯39370 吨,甲苯10800 吨,二甲 3100吨。公司粗苯精制采取的是改良式连续酸洗法,生 产工艺主要是加热蒸馏、冷却分离回收等反应步骤,通过塔 底高温蒸发,塔顶低温冷凝回收产品;塔底加温设备是蒸汽 再沸器;蒸汽再沸器给蒸馏塔加温能量来源与锅炉提供的蒸 汽。蒸汽在给物料加温后变成60左右的冷凝水,水中含一 定量的悬浮杂质不能再作为锅炉补水,只能作为废水排入消 防池沉淀作为消防用水。在这个废水排放过程中,冷凝水中 的能量被白白浪费。 2010 年公司开展了清洁生产审核工作, 在咨询机构的帮助下,企业对生产用能情况进行了能量衡算 分析。经过能量平衡分析,发现企业蒸汽再沸器每天排出的 高温废水完全可以满足生活区冬季取暖对热量的需求。专家 为企业设计了保温水箱回收冷凝水,经过暖气循环放热再排 放的冷凝水能量回收系统。企业按照专家的设计方案,由公 司维修人员焊制一个回收冷凝水保温水箱,利用循环水泵将 水直接导入暖气管道,经过暖气循环放热达到取暖的效果。 此方案实施总投资1.6 万元,每个取暖季节约取暖用煤50 吨,每年节约燃煤成 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网,您的在线图书馆! 析。专家通过企业用能衡算,发 现健民淀粉糖业公司干燥工段热量消耗过大,向企业提出现 场分析的建议;企业随即邀请专家对生产现场进行用能检 查。检查中专家提出:干燥工段干燥机蒸汽排放属于典型的 能源浪费,应该想办法回收利用。企业接受了专家的建议, 马上组织技术部门研究利用方案。在清洁生产专家的配合 下,企业技术部门对所有用蒸汽工序进行排查之后提出了玉 米浸泡工序要求温度低,可以利用干燥工段排出的低温蒸汽 给浸泡液加温的蒸汽再利用方案。 在企业的要求下,咨询 单位为企业设计了收集干燥车间二次蒸汽的废热回收塔装 置和回收管道系统;健民淀粉糖业公司投资36.6 万元实施了 此方案。蒸汽回收系统安装后,健民淀粉糖业公司当年减少 蒸汽用量3600 吨,节省购置蒸汽成本54 万元, 专家常来不怕烦减少用水就是钱案例29 河北宁晋松宫半导体有限公司是中日合资的单晶硅生产企业;拥有单晶炉 188 台,单晶硅年生产能力 1500 吨。产品 大部分出口,是目前世界上规模最大的太阳能级单晶硅生产 企业。2006 年公司产值10 亿元人民币,出口创汇6400 元,实现利税2.1亿元。 松宫公司单晶硅生产采用CZ 法将多晶硅加工成太阳能级 13 的单晶硅棒;多晶硅进入单晶炉拉晶前重要的一个生产工序 就是用酸、碱清洗掉粘附在多晶硅棒表面的杂质、油污,以 保证进炉原料的洁净度,稳定产品质量。原料多晶硅棒在酸、 碱后需要清水冲洗掉表面粘附的酸、碱,干燥后入炉拉晶。 松宫半导体有限公司在清洁生产审核前冲洗多晶硅棒表面 粘附的酸、碱采用流动水连续冲洗工艺,既浪费水资源又产 生大量外排污水。2007 年企业开展清洁生产审核活动,负责 清洁生产审核咨询的河北省自动化研究所组织了多名专家 对企业各个生产环节进行调查,提出用超声波清洗工艺取代 连续流动水清洗技术。企业接受建议,并委托河北省自动化 研究所开发方案实施具体技术;在专家的帮助下,松宫公司 投资65.5 万元,由企业技术人员自主制造了全自动超声波多 晶硅清洗线。 方案实施后,企业用水量减少40%;每年节约水资源费3.6万,纯水制造费7.3 万元,废水处理费2.1万元,节约酸成本1000 元,减少人 工费用 2.9 万元;每年获得直接的经济效益为 16 万元。 是燃烧都放热回收千万别错过案例30 唐山市南堡开发区惠中化学有限公司主要生产焦亚硫酸钠,年产焦亚硫酸钠 2.5 万吨。公司的主要原料采用日本、 加拿大的高纯度硫磺和唐山三友化工股份有限公司的“三 友”牌优质食用纯碱。 14 焦亚硫酸钠生产工艺是:用硫磺[S]在焚烧炉中燃烧生成SO2 气体,高温的二氧化硫气体经多次水洗净化气体携带的 硫磺粉尘,再经过气、水分离,除去气体所带水分冷却至常 温。达到工艺要求的纯净二氧化硫气体送到吸收反应釜中, 与釜中的纯碱反应,生成中间产物亚硫酸氢钠[NaHSO3], 亚硫酸氢钠达到饱和后,有结晶析出,此结晶物即为焦亚硫 酸钠[Na2S2O5]。在这个生产工艺中,硫磺燃烧生成SO2 SO2气体需要在水洗过程中降温到常温才能进入下一 步反应,大量热能被白白浪费。 2010年公司进行清洁生产审核工作,在咨询专家的建 议下,公司投资13 万元实施了焚烧炉 SO2 气体热量回收方 案。公司委托专业公司焚烧炉SO2 输出管道上安装特制的防 腐余热蒸汽发生器;每小时产 1.2 吨蒸汽供公司需要加温反 应的车间使用,满足了公司生产中的蒸汽需求。此方案是公 司每年减少外购蒸汽 350 吨,节约生产成本 万元。别看 我的建议小一年工资回来了 案例31 河北久鹏制药有限公司是邯郸市一家现代化中型医药化工企业,有员工1100 人,总资产近2 亿元,固定资产8000 万元,年销售收入超过2亿元。公司主要产品有:盐酸强力 霉素、氢化物、脱水土霉素。生产主要原料是土霉素碱,加 之各种辅料最终生成产品盐酸强力霉素。 15 久鹏制药公司是一个非常重视职工素质培养的公司,公司有完整的职工培训机制,有专门负责职工素质培训的部门。 2006 年公司借清洁生产审核之际,发动员工就减少企业浪费 献计献策,在一线员工中广泛征集合理化建议,并按照清洁 生产审核规范下发《清洁生产合理化建议表》500 集上合理化建议346 在征集上的合理化建议中,一名负责车间保洁的清洁工人提出了一条墩布使用时间短,主要 是墩布绑扎不牢固所致,希望公司在采购墩布时选择绑扎坚 固的建议。此建议看似在整个企业生产中影响不大,但仍然 得到公司领导重视,责成办公室对市场上墩布牢固度进行调 研,结果发现:绑扎不牢固是商品墩布普遍存在的问题。办 公室建议采购部门给专门为企业提供墩布的供应商每把墩 布提高价格 0.2 元,由供应商对墩布按公司要求进行加固。 方案实施后,久鹏制药公司的墩布使用时间延长了一倍,每 年为公司节约墩布采购费 2.6 万元。公司董事长感慨地说: 清洁生产审核就是好,一条小建议赚回了一个清洁工的一年 工资,成本就是一分一分降低的。 清洁生产作榜样小厂也有大文章案例32 平乡县合成化工厂是一家生产橡胶硫化促进剂M、DM产品的企业,生产原材料是:苯胺、二硫化碳、硫磺、烧碱、硫 酸、过氧化氢;年生产合成产品800——900 吨,年产值2000 万元左右。虽然企业规模小,管理简单;由于化工行业的特 16 点,企业用能管理缺陷明显。2009 年平乡县合成化工厂在当 地职能部门的组织下,开始开展清洁生产审核工作并聘请专 业机构对企业清洁生产审核进行现场指导。 清洁生产审核 专家在对企业进行现场考察时发现:生产过程中烘干室所用 烘干蒸汽利用后冷凝水通过疏水阀减压排放,造成巨大能源 浪费。专家利用清洁生产审核借喻的方法,将卫生纸造纸企 业使用的烘缸冷凝水密封回收技术嫁接到该企业烘干室冷 凝水回收上。在咨询机构的帮助下,企业将此技术应用作为 重点清洁生产审核实施方案。企业投资3.65 万元安装一台高 压冷凝水回收泵和改造回收管道系统,将烘干室冷凝水带压 打入锅炉作为锅炉补水。 方案实施后,企业将当年用煤量和前三年作了对比,方案使企业每年节煤174 吨.节约能源成本13.92万元;每年减少SO2 排放0.2 在本企业实践的基础上,平乡县合成化工厂还对冷凝水密封回收技术在周边同行业做了大量推广工作;周边6 家相近 的化工企业在参观了平乡县合成化工厂回收系统后,当年全 部将此技术应用作为本企业清洁生产重大项目实施,6 业当年节煤1152吨,节约生产成本92.16 万元;对当地企业 清洁生产工作起到重要促进作用。这真是样板力量无穷大, 节能就看示范家。 能源有限要珍惜烘干沥青有废气 案例33 17 河北东旭化工有限公司是以煤化工系列产品精细加工为主,主要产品有沥青、蒽油、洗油、炭黑油、工业萘等产品, 产品53%远销北美等国家和地区,是国内煤化工企业进入北 美市场最大的供应商。尤其是公司自主研制生产的高温改质 沥青,微量化学元素指标均达到国际先进水平,是国内同行 业首创。 河北东旭化工生产工艺是传统的加热蒸馏工艺;蒸馏过程中,利用不同产品的蒸发温度不同,通过温度控制再精馏、 冷却分离出不同的产品,加热用的废热气通过烟道汇集通过 50 米烟囱外排。 2007年公司经营进入平稳阶段,企业利润达到预期水平。 在这样条件下,河北东旭化工有限公司抓住机会,及时在全 公司推行清洁生产;企业还聘请清洁生产专家来企业进行清 洁生产审核。审核中,专家为企业设计了加热炉排烟实测项 目。经过一周的实测,蒸馏加热炉排烟平均温度为 280, 最高时达到400;平均排烟速率6400m3。通过对实测数据 和企业用热单元需热量分析,专家认为:蒸馏加热炉排烟损 失热量完全可以满足沥青烘干用热。 东旭化工领导非常重视清洁生产审核对企业调查分析结果,将蒸馏加热炉排烟余热回收利用项目作为 2007 年清洁 生产审核重点实施高费方案,责成专人负责蒸馏加热炉排烟 余热回收利用方案调研、设计工作;在咨询专家的指导下, 18 公司技术部全体技术人员资助进行技术开发、自主施工,仅 投资5.72 万元就完成了项目工程。方案实施完成后,高温蒸 馏加热炉排烟取代了沥青烘干用热风炉烘干热 风,每年减少煤气消耗9万立方米,节约煤气购置费用12 万元,取得了良好的经济效益。 锅炉排烟温度高回收利用有绝招案例34 永年县华保电镀厂和河北荣辉电镀有限公司是二个比较特殊的企业;二个企业企业相邻,同属于小型企业聚集区性质; 企业公共部分只有锅炉房和污水处理厂,企业内部生产车间 实际上是一家家独立经营的小型电镀生产企业。华保电镀厂 厂区内住有 47 户独立的小型电镀企业,从业人员 247 荣辉电镀有限公司厂区内有79 户独立的小型电镀企业,从 业人员216 人。这些企业独立生产经营,二家企业只负责向 这些企业提供水、电、蒸汽供应服务,并承担各小电镀企业 排出的全部污水达标处理。永年县将这些小型电镀企业聚集 起来的目的是为了防止小型电镀企业废弃物无序排放造成 环境污染和统一供应能源可有效提高能源利用率。实践证 明,这种做法既保证了环境效应,又使以家庭为单位的微型 作坊式电镀企业得以生存,实现了环境保护与经济发展相互 促进。 2006年永年县华保电镀厂和河北荣辉电镀有限公司共同 开展清洁生产审核活动,二家企业全部进行了中水回用改 19 造,实现了电镀污水零排放。随着能源价格上涨,二家企业 把节煤作为了重点解决问题;2010 年二家企业又联合聘请专 家进行了以节能为重点的清洁生产审核工作。工作中,清洁 生产专家帮助企业制定了内部小企业正气使用情况和锅炉 房燃煤实测调查,并组织节能专家对企业重点用能环节是的 调查。经过预审核阶段的企业全面评估,认为企业锅炉燃煤 浪费比较严重,尤其是锅炉排烟温度长期高于220 度,属于 严重的能源浪费。企业清洁生产审核工作小组接受了专家建 议,确定锅炉房为审核重点;在审核重点中实施了利用真空 热管换热技术回收烟气余热用于加温锅炉补水。 元、4.5万元安装了热管余热回收器,将锅炉排烟温度降至 130左右,近 80以上的烟气热量被回收用作预热锅炉补 水到70左右。较高温度的锅炉补水缩短了水在锅炉内的升 温过程达到了减少燃煤的目的。方案实施后,二家企业全部 实现了节煤 16%的目标,二个企业全年节煤都在 200 上,节约燃煤成本20万元;每年少SO2 排放量 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!

地址:广东省广州市天河区88号电话:400-123-4567传真:+86-123-4567

Copyright © 2018-2020 利来国际官网唯一授权_利来国际娱乐平台正规_利来国际平台 版权所有技术支持:织梦58

400-123-4567