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脱销试生产方案B稿doc

文章来源:admin 更新时间:2019/03/17

  

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  PAGE  深圳市广深沙角B电厂2×350MW机组脱硝改造项目EPC总承包工程 试生产方案 编 制:电厂脱硝改造项目部 施工审核:桂涛/龙净环保 监理审核:/科能建立 业主审批:王鼎斐/维修总监 深圳市广深沙角B电厂 2013年03月18日 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc326149839 一、方案编制目的  PAGEREF _Toc326149839 \h 1  HYPERLINK \l _Toc326149840 二、工程概况  PAGEREF _Toc326149840 \h 1  HYPERLINK \l _Toc326149841 三、工程进展  PAGEREF _Toc326149841 \h 3  HYPERLINK \l _Toc326149842 四、生产准备工作  PAGEREF _Toc326149842 \h 3  HYPERLINK \l _Toc326149843 五、机械试车  PAGEREF _Toc326149843 \h 6  HYPERLINK \l _Toc326149844 六、试生产  PAGEREF _Toc326149844 \h 7  HYPERLINK \l _Toc326149845 七、建设项目试生产与周边环境的相互影响  PAGEREF _Toc326149845 \h 16  HYPERLINK \l _Toc326149846 八、重大危险源的监控措施的落实情况  PAGEREF _Toc326149846 \h 19  HYPERLINK \l _Toc326149847 九、试生产人力配置与时间  PAGEREF _Toc326149847 \h 20  PAGE 37 沙角B电厂脱硝项目试生产方案 一、方案编制目的 为了指导机组烟气脱硝工程试运,确保试运安全,提高调试质量,合理控制工期,协调各方关系,高质量完成试生产工作,编制《深圳市广深沙角B电厂2×350MW机组脱硝改造项目EPC总承包工程试生产方案》(以下简称本方案)。 二、工程概况 深圳市广深沙角B电厂(以下简称沙角B电厂)装备2×350MW亚临界燃煤发电机组,配套锅炉由日本石川岛播磨重工业株式会社(IHI)设计制造,锅炉型号IHI-FW SR型。 脱硝部分采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝(SCR)工艺,工艺系统按入口NOx浓度480 mg/Nm3、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为90 mg/Nm3进行设计。 脱硝系统包括:烟气系统、反应器及催化剂、声波吹灰系统、、蒸汽吹???系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、喷淋系统、氮气置换系统、压缩空气系统等。 2.1 烟气系统 烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内,特别考虑了烟道系统的热膨胀,热膨胀通过膨胀节进行补偿。 所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔,以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。 烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。 2.2 SCR反应器 锅炉配置2台SCR反应器,反应器设计成烟气竖直向下流动,反应器入口将设气流均布装置。反应器入口段设导流板,对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式,同时将考虑热膨胀的补偿措施。 SCR工艺的核心装置是脱硝反应器。 反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道,在锅炉低负荷情况下,也存在积灰问题,但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况,所以积灰情况比较均匀,不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况,所以,对机组的运行不会造成大的危害,对催化剂的寿命也不会有太大的影响。 SCR反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动,反应器入口设气流均布装置,反应器入口及出口段设导流板,对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式,同时考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有人孔门。考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。反应器的内部设计能适应于任何蜂窝式催化剂产品。SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验,而不产生任何损坏。 2.3催化剂 反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。 催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统,密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 催化剂将能承受运行温度450℃不大于5小时的考验,而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。 脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO2浓度,烟气中含湿量等参数有关,SO2浓度越高,最低喷氨的温度越高,如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应,会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物,堵塞催化剂微孔,降低催化剂活性和寿命。除此之外,硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。(脱硝OR脱硫) 催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系统入口烟气参数,进行了严格的计算,最终得到最低连续喷氨温度分别为:313℃。 建议在机组长期处于低负荷条件下运行时,为保证脱硝系统连续稳定运行,应当燃用含硫量低的煤种。 2.4 吹灰系统 本工程设置吹灰器,采用声波吹灰系统,按每一层催化剂设置5台声波式吹灰器进行设计。备用层吹灰器只预留吹灰器接口。 声波吹灰器用气引自厂用压缩空气,每炉设置压缩空气储罐,至各反应器压缩空气母管设置滤网和调压阀,滤网防止杂质进入声波喇叭,调压阀用于防止压缩空气压力过大对喇叭膜片的破坏。建议的吹扫频率为每10分钟吹扫10秒,每炉的两个反应器依次吹扫,每个反应器从最上层开始吹扫,每层的吹灰器依次吹扫。 蒸汽吹灰器用汽引自主机的辅助蒸汽,每台反应器的蒸汽母管均设有自动疏水装置。蒸汽的压力:1.0-1.4 MPa ,温度:260~280℃,建议的吹扫频率:每班吹扫一次(每次吹扫时间)。每炉的两个反应器依次吹扫,每个反应器从最上层开始吹扫,每层的吹灰器依次吹扫。 2.5 氨的空气稀释和喷射系统 每台锅炉的两个反应器共设置两台100%容量的离心式稀释风机,一用一备。设两套氨/空气混合系统,分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。 为保证氨(NH3)注入烟道的绝对安全以及均匀混合,将氨浓度降低到爆炸极限(其爆炸极限在空气中体积为 15%~28%)下限以下,控制在5%以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准(即脱硝效率为81.25%时)设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 稀释风机的性能将保证能适应锅炉35%~100%BMCR负荷工况下正常运行,并留有一定裕度:风量裕度不低于10%,另加不低于10℃的温度裕度;风压裕度不低于20%。 氨/烟气混合均布系统按如下设计:每台SCR反应器进口垂直烟道截面分成10个喷氨区域。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的对应区域处,在注入每个区域的喷氨格栅前的管道上将设手动调节阀,在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量,调节结束后可基本不再调整。 2.6 压缩空气系统 锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管,氨站区域仪表用压缩空气取自脱硫仪用压缩空气管道,在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。 声波吹灰器用气取自脱硫杂用空气管道,在现场设置压缩空气储罐稳压。喷氨格栅吹扫用气直接从脱硫杂用空气管道取出,不设置空气储罐。 2.7 反应器入口输灰系统 根据实际情况定期打开输灰母管上气动总阀和每个灰斗的气动分阀进行输灰。 2.8 液氨储存蒸发系统 液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气,经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量,然后与稀释空气在混合器中混合均匀,再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至废水处理厂处理。 氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统;系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统,防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。 主要设备一览表 序号KKS编号名 称规格型号单位数量1液氨卸料系统1.1J0HSJ01 BP001万向充装装置型号:AL2543-DN50/25; 流量:48m3 设计压力:4.0Mpa件11.2J0HSJ04 AN001 J0HSJ05 AN001卸料压缩机A/B型号491AM3FBBNSNN;公寸容积流量:50m3/h; 设备进出口氨气压力:1.27MPa/1.77MPa台22液氨储存系统2.1J0HSJ10 BB001 J0HSJ20 BB001液氨储罐A/B卧式储罐,公称容积:57m3,直径:3m,长度:8.782m, 设计压力2.2Mpa台23液氨蒸发系统3.1J0HSJ30 AC001 J0HSJ40 AC001液氨蒸发槽A/B立式蒸发槽,流量:465kg/h 型号:VSWP-NH3-600P 直径:1.05m,高:1.851m,处理液氨量:407t/h,加热方式:蒸汽加热/文丘里+喷射器,蒸汽台23.2J0HSJ33 BB001 J0HSJ43 BB001氨气缓冲槽A/B立式储罐 公称容积:5m3, 直径:1.5m,高度:3.662m,设计压力0.9MPa台23.3J0HSJ50 BB001氨气稀释槽立式储罐 容积:6m3, 直径:2m,高度:2.3m, 设计压力:常压。台14氨区压缩空气系统4.1J0HSX01 BB001氨区仪用空气罐容积:2m3,设计压力0.88MPa台15废料输送系统5.1J0HSN51 AP001 J0HSN52 AP001废水泵A/B自吸式液下泵,型号:FYL50-315A,体积流量:25m3/h,扬程30m,功率:11Kw6脱硝反应器及氨喷射系统6.110HSG11/12 AN001 20HSG11/12 AN001 稀释风机1A/1B/2A/2B离心式,型号:9-26NO5.3A,体积流量:5113-5605Nm3/h,稀释风机全压6794-6744Pa,转速:2900 r/min, 效率:78.2%台4稀释风机电动机型号:Y180M-2,额定功率:22KW,额定电流:42.2A, 额定电压:380V,效率89%台46.210/20HSA10 MR001 10/20HSA20 MR001SCR入口膨胀节12000(长)×11540(宽)×300(厚)台410/20HSA10 MR002 10/20HSA20 MR002SCR入口膨胀节22000(长)×11540(宽)×300(厚)台410/20HSA10 MR003 10/20HSA20 MR003SCR出口膨胀节3850(长)×6000(宽)×300(厚)台4空预器入口 烟道膨胀节8332(长)×3637(宽)×400(厚)台46.3催化剂平板式催化剂(含模块框架,催化剂单体,催化剂顶部格栅、金属网),壁厚0.7mm,节距:7mm,比表面积:300 m2/m3;m3715.46.410HSK10/20 20HSK10/20 AM0011A/1B/2A/2B氨空气混合器扰流板式, 型号:QH150-1500台47声波吹灰系统7.110HSF31~33/41~43/51~53 10HSF61~63/71~73/81~83 20HSF31~33/41~43/51~53 20HSF61~63/71~73/81~83 AT001声波吹灰器型号:DC-75;声功率级(声压级):147 dB;声源频率75Hz;轴向方向清灰距离:12m;两侧清灰距离:3-4.5m。台3610HSF10 BB001 20HSF10 BB001声波吹灰用压缩空气缓冲罐2m3,PN1.0 台28蒸汽吹灰系统8.110/20HSF91 AT001~AT003 10/20HSF91 AT001~AT003 10/20HSF91 AT001~AT003 10/20HSF91 AT001~AT003 10/20HSF91 AT001~AT003 10/20HSF91 AT001~AT003蒸汽吹灰器半伸缩耙式 型号:HXP-5;靶子数(单台吹灰器:3个;耙子宽度2867mm;喷嘴型式:文丘里;单台功率:1.5KW;单台吹灰器蒸汽耗量:1.1 Kg/s台369检修起吊设施9.1用于催化剂起吊设施双速挂式电动葫芦MD, 起重量2t,起吊高度45m,单台滑触线用于催化剂起吊设施手动葫芦,起重量2t,起吊高度3m,含单轨小车套410反应区其他10.1空预器空气侧挡板门三电动执行机构双百叶挡板;8332 (高)×3637(宽)×450(厚)驱动功率:3×1.5KW台210.2空预器烟气侧挡板门双电动执行机构双百叶挡板,6000 (高)×3600(宽)×450(厚)驱动功率:2×1.5KW台2三、工程进展 沙角B电厂2×350MW机组#1#2脱硝设施,由福建龙净环保有限公司总承包,该烟气脱硝装置系改造工程氨区(公用设施)及#2机组反应区土建工程、设备安装现已完成: 沙角B电厂委托深圳市中质安质量安全评价中心有限公司进行项目安全设立评价。 福建龙净环保股份有限公司委托湖北省化工研究设计院进行总平规划设计。 福建龙净环保股份有限公司委托湖南第四建筑工程有限公司土建工程施工。 福建龙净环保股份有限公司委托湖南第四建筑工程有限公司设备安装,自动化控制系统由东芝兴仪控制系统(西安)有限公司和艾默生过程控制有限公司设计和安装。 福建龙净环保股份有限公司委托中国中安消防安全工程有限公司消防设施设计和安装。 四、生产准备工作 4.1人员组织准备 根据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(2009版)等规定,结合本期脱硝工程的特点,在调试工作开始前,成立调试组织机构,以便保证调试工作顺利进行,使装置安全、稳定、高效投入生产。在工程项目成立试运指挥部后,成立调试的组织机构为脱硝试运组,受试运指挥部的领导。下设:分部试运组、整套启动试运组、综合组。在整套试运阶段由龙净环保公司调试总负责人协调指挥,各参与单位各司其职。 4.2技术准备 技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要是工艺操作、工艺控制,设备使用、安全等四个方面,达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程,岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程。 4.3职工培训 开展教育培训工作,使职工掌握氨气脱硝的原理、脱硝工艺流程、工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握氨气泄漏的应急处置方法。对设备做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养,会排除故障。 4.4安全准备 建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员,制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程,并对生产线进行了全面的检查: (1)所有设备、电气、仪表等经过严格的质量检查,设备、材料、制造安装质量符合设计要求,设计满足工艺要求。 (2)设备试验合格。 (3)系统泄漏量符合规范标准。 (4)安全启动开关调试动作在3次以上,起跳灵敏,安装质量优良。 (5)故障报警指示灯系统调试合乎要求,确定动作无误好用。 (6)配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器,消防设施合格。 (7)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,测试合格。 (8)安全防护护栏、安全罩要坚固齐全。 (9)装置区内清扫完毕,无堆放杂物,易燃物品,堆放在安全部门指定的地点。 (10)生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 (11)各种规章制度齐备,人人有章可循。 (12)设备标志、管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆管道、交通禁令等标志齐全醒目。 (13)试运必备的工器具及劳保用品齐全。 (14)建立义务消防队,并经过训练,能够掌握灭火救护本领。 (15)紧急救护器具齐全,包括防毒面具、急救箱等,并且都会使用。 4.5物资及外部条件准备 原材料和设施配件准备完毕,满足生产要求。 4.6管理准备 制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度,在试车中严格执行。 五、机械设备试车 5.1单机试车应具备下列条件 (1)单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查,达到合格要求; (2)单机试车有关配管已全部完成; (3)试车有关的清扫、清洗、试压合格; (4)试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成; (5)试车设备周围现场达到工完料净场地清; (6)试车方案和有关操作规程已审批和公布; (7)试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定; (8)试车记录表格已准备齐全。 5.2联动试车应具备下列条件 (1)已建立岗位责任制; (2)专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格; (3)公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件; (4)试车方案和有关操作规程已经公布; (5)各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手一册; (6)生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位; 六、试生产 6.1试生产应具备以下条件 (1)所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更)全部施工完毕,经过逐台设备按序号检查核对材质、螺栓、各种设备等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。 (2)施工记录资料齐全准确。 (3)全部工艺和设备都已经过强度试验合格,设备清扫和清洗工作已经结束。 (5)设备均已经过试验,且确认合格。 (4)所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车合乎要求,可供正常运转。 (6)水试车已顺利通过,暴露的问题已解决。 (7)所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。 (8)所有化验分析设施已备妥待用。 (9)全厂所有的安全消防设施,都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责。 (10)原料具备贮存能力,有关计量仪器已经标定可供使用。 (11)试生产原材料及辅助原料等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点。 (12)设备防腐工作已经完成并要对设备、电气、仪表等标记完毕。 (13)工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。 (14)各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“四懂三会”,已考试合格。 (15)以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂表齐全。 (16)原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。 (17)易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全。 (18)各类人员都已经认真学习安全规程,经过安全教育,考试合格。 (19)各种应急防护用品已经配备齐全,操作人员会熟练运用。 (20)经过综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束。 6.2试车启动前的检查与准备 (1)供电系统:电厂提供的380V交流电源 (2)给水系统:电厂已经提供工业水系统接入 (3)辅助蒸汽系统:辅助蒸汽已经接入 (4)压缩空气系统:压缩空气已经接入 6.3工艺方法 项目采用选择性催化还原技术以氨做还原剂,在空气预热器的上游注入含NOX的烟气,此处控制烟气温度在300℃~400℃(催化还原的最佳温度),在含有催化剂的反应器内NOX被还原为N2和H2O。其工艺流程如下: (1)化学反应式 银催化法在甲醇过量条件下,在600℃—680℃使用甲醇脱氢和部分氧化制取甲醛,其反应式如下: 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 8NH3+6NO2 →7N2+12H2O (2)工艺流程图 蒸汽 (3)工艺流程简述 公用系统制备的氨气输送至炉前,通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道,稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器,在催化剂的作用下,氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。氨气的喷入量应根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节,喷氨量少会使脱硝效率过低,过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。 脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间,锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰,每层反应器入口布置有吹灰器,通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。 公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程,液氨存储在液氨储罐中,引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热;液氨受热蒸发气化成氨气,通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力;蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。 (4)工艺过程中的自动化控制系统 该项目的工艺路线采用计算机控制系统(DCS)对生产工艺进行自动控制,选用的显示、调节仪表采用数字智能仪表;现场差压变送器、温度传感器采用较先进,又符合生产现场爆炸危险等级的设备。执行机构采用气动调节门。DCS系统由不间断电源(UPS)供电,保证自动控制系统的正常稳定运行。 生产过程中的各种工艺参数如:温度,液位,压力,回流比等均在DCS系统中设定,由系统自动操作,并根据工艺安全要求,设置上述各类参数的高低位报警,提醒操作员进行修正和现场处理。特殊异常紧急情况由安全联锁装置系统紧急处理。 6.4试运前要求 (1)检查电气线路是否接通,各仪表显示是否正常,各操作盘按钮是否在试运前的正常状态。 (2)检查各管线是否正常,各阀门是否处于试运前的要求开或关的状态。 (3)确认管理人员和操作人员是否到达岗位。 (4)试运前准备工作、试运步骤、调节、正常工艺运作、停车等严格按照公司制定的《氨站管理制度》及《运行维护规程》执行。 (5)试生产过程中工艺出现波动或出现异常情况时,应立即报告试车领导小组,并按下表3的处理方法进行及时的处理。 6.5试生产方案 6.5.1 SCR的启动 为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题,在SCR的启动过程中应对反应器的温度上升速度加以控制。具体分为两种启动方式:冷态启动和温态启动。 冷态启动: 锅炉长期停运后,脱硝反应器也处于常温状态,这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中,反应器温度<150℃时,SCR的温升速度应<5℃/min。 热态启动: 锅炉温态启动时,反应器温度>150℃,SCR的温升速度可达到20℃/min,而根据锅炉的启动要求,温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值,因此热态SCR启动的温升速度一般不作为主要控制对象。 系统启动前应首先作好相应的准备工作,投入相关的辅助系统,如冷却水系统、压缩空气系统等。 启动完成 吹灰系统投入自动程序控制 进出口温度MIN1 氨气压力控制投自动 氨气流量投自动 氨气制备系统准备就绪 液氨蒸发系统开启 氨气稀释风机开启 进出口温度MIN2 进出口温度MIN3 保温期 预热程序 温态启动功能组 初步预热程序 冷态启动功能组 基本启动步骤示意图: 6.5.1.1启动前的系统检查 系统启动前应首先作好相应的准备工作,启动相关的辅助系统,并对系统设备进行检查。 1.检查氨气母管压力是否正常。系统投入前应首先对氨气母管进行检查,且无泄露报警。如是第一台投入脱硝的锅炉,母管可能未通氨气,应先将氨区缓冲罐出口手动截止门全开,通过调整氨区气动调节门将母管压力调整到设计运行压力范围内,在0.2-0.3MPa内。 2.检查稀释风管道。稀释风进入烟道的手动门应全开,稀释风机入口无杂物,转动部分无障碍,风机手动阀门动作灵活,方向正确,稀释风流量正常,达到5000NM3/H。 6.5.1.2 SCR的启动 具体启动步骤: 1.联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统,保持在0.7MPa。 2.锅炉启动后将首先进行吹扫。脱硝系统也应随锅炉对SCR的反应器进行吹扫。吹扫过程中可投入反应器吹灰器。 声波吹灰器长期投入顺控吹扫,蒸汽吹灰器每个值吹扫一次。 3.反应器的预热。随锅炉的启动,热烟气进入SCR系统后,其温度将逐渐升高。冷态的温升速度应在5℃/min以内,脱硝系统无法控制温升速度,因此一旦接近限制值时,应联系值长对锅炉进行调整,降低锅炉的温升速度。温态启动时,正常情况下应温升速度应不超过20℃/min。 4.SCR温度达到250℃,启动氨站的蒸发系统,使氨气缓冲罐中的氨气压力保持在0.25-0.3MPa。启动稀释风机。 5.SCR温度达到允许温度313℃时,全开该炉两路氨气母管上的手动截止门,并开启两路供氨管道上的气动氨气截止门,通过调整喷氨气动调节门控制氨气量,开始喷氨气脱硝,控制出口NOX含量在90mg/m3内。 6.氨气进入烟道后在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水,从而实现脱硝作用。通过调节供氨量可对脱硝效率进行调节,供氨量大效率也将提高。启动过程中应逐渐加大供氨量,脱硝效率达到运行要求后,投入喷氨自动,DCS将根据脱硝效率自动调节供氨量,控制出口NOX含量在90mg/m3内。 6.5.1.3 稀释风机的启动 1.启动前的设备检查,包括出口气动门应处于关闭位置;电机、轴承是否正常等; 2.启动风机; 3.打开出口气动动门; 4.另一风机投入备用状态。 6.5.1.4喷氨的投入 启动条件: 1.氨气缓冲罐压力正常,压力控制应在0.25-0.3MPa。 2.SCR烟气温度正常,温度在允许温度以上允许开反应器侧氨气截止门(≥313℃)。 3.稀释风机工作,稀释风流量正常。 4.DCS上各热工信号显示正常。 投入步骤: 1. 全开氨站氨气缓冲罐供气手动门和气动门,利用蒸发器入口气动调节门调节,使氨气母管压力维持在0.25Mpa左右。 2. 全开氨气母管通向反应器的手动截止门,开启反应器的氨气供气气动截止门。 3. 逐渐开启氨气供气调节门,随着氨气的投入,脱硝效率将逐渐提高,当反应器的脱硝效率达到45-55%时,可投入供氨自动,DCS将自动调节供氨量,使脱硝效率维持在设定值。 6.5.1.5声波吹灰器的投入 投入条件: 1 SCR反应器通入烟气 2 压缩空气压力正常,达到0.6MPa以上 启动步骤: 一、投入前检查: 1打开就地各压缩空气的手动截止阀,包括每台炉的压缩空气总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀。 2 观察压缩空气压力是否正常,各层总阀后的自平衡门的压力表应在≥0.6MPa。 3 联系热工人员给吹灰器各电磁阀送电。 二、启动步骤: 1 锅炉吹扫后,点火投油时就应投入声波吹灰器。 2 接到值长命令后,投入吹灰器顺控功能组,各吹灰器将逐台锅炉按由上至下顺序开启各吹灰器的吹扫电动门进行吹扫。吹扫时每组吹灰器吹扫10秒,每10分钟循环吹扫一次。 3 如有吹灰器需要检修,应关闭该吹灰器的压缩空气手动门,并将该吹灰器的电磁阀停电后,方可进行检修。 6.5.1.6蒸汽吹灰器的投入 投入条件: 1 SCR反应器通入烟气,且温度≥280℃ 2 吹灰蒸汽压力和温度正常 启动步骤: 一、投入前检查: 1打开就地各蒸汽系统的手动阀,包括每台炉的蒸汽总阀。 2 观察蒸汽压力和温度是否正常。 3 确认吹灰器就地控制箱已经送电。 二、启动步骤: 1 锅炉启动后,当烟气温度达到一定值时,可以根据情况投入吹灰器。 2 接到值长命令后,投入吹灰器顺控功能组,各吹灰器将逐台锅炉按由上至下顺序开启各吹灰器进行吹扫。吹扫时每个吹灰器吹扫约8分钟,起初一般每天投入蒸汽吹扫一次即可,随着投运时间的增加,可以增加每天的吹扫次数。吹扫模式也可采取人工手动启动的方式进行,步序和顺控模式一样。需要注意的是,一次只能一只吹灰器进行吹灰。 3 如有吹灰器需要检修,应在DCS操作画面上将该吹灰器旁路,并将该吹灰器的动力电源停电后,方可进行检修。 6.5.2 SCR的停止 如停止步骤示意图所示,SCR的停止首先由切断氨气的供应开始,然后根据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统停止运行,则反应器的吹灰装置应继续运行。具体步骤如下: 1.接到停止脱硝反应器工作的通知后,首先关闭氨气气动截至阀,稀释风机应保持运行。 2.关闭氨气母管上的手动截止门,如长时间不投入脱硝系统,可停止稀释风机。 6.5.3 氨站的投入 重要提示: 系统在第一次充氨前,必须对介质为气氨和液氨的设备、管道进行置换,置换介质为氮气。对设备、管道进行检修时也应进行置换,置换介质可用水或水蒸气、氮气。动火前应办动火证。进槽、入罐作业时应办理进槽、入罐作业证,要保证容器内氧含量20%才能进入。 6.5.3.1蒸发器的启动 1.投入液氨蒸发加热系统,维持蒸发井液位至最大值,并控制温度在80度。 2.投入液氨。开启液氨储罐至蒸发器的各手动门及气动门,蒸发器内的液氨量可通过蒸发器前的气动调节门调节。 3.向氨气母管充氨气。开启蒸发器至缓冲罐的各手动门,通过缓冲罐前的自力式调节门来控制缓冲罐内压力。 6.5.3.2 蒸发器的停止 1.关闭蒸发器的液氨进料及至缓冲罐的各手动门。这样蒸发器与液氨储存罐及缓冲罐就实现了隔离,此时蒸发器内应保留一定压力,这样可防止外界空气进入蒸发器内与氨气混合。 2.停止液氨蒸发加热系统。 6.5.3.3 液氨卸料 1.卸料时,卸料压缩机将从液氨储罐抽取氨气加压后压入液氨槽车,因此应首先按此流向打开各手动门,只留液氨槽车前手动门保持关闭来控制卸料过程。 2.与槽车司机协调后开启液相手动门。一般槽车压力高于液氨储罐内压力,手动门开启后,液氨将自流至储罐。压力平衡后可启动卸料压缩机。 3.启动卸料压缩机进行卸料。压缩机启动后,槽车内压力将升高,这样液氨将由槽车流向液氨储罐。 4.槽车内液氨卸净后,根据实际情况决定是否将槽车内气氨打向液氨储罐。根据有关规定,槽车的空车压力不应过高,因此,如有必要将需启动压缩机。启动前应调整压缩机的四通阀至向液氨储罐加压方向,然后启动卸料压缩机。槽车压力合格后停止压缩机,关闭各手动门。与槽车司机协调解开卸料软管,完成卸料过程。 6.5.4 反应区系统正常运行维护内容: 经验表明,反应区系统在运行中应特别注意控制以下三方面的问题: 1. 保证催化剂活性。它分为蜂窝式和板式两种结构类型,其比表面积为500~1000m2/m3,在它的内表面上分布着由TiO2、WO3或V2O5等组成的活性中心。随着脱硝装置的运行,催化剂会逐渐老化。引起老化的原因主要有:活性中心中毒,活性中心中和,活性成分晶型的改变,以及催化剂的腐蚀、磨损、通道与微孔的堵塞等。因而,必须定时检测每层催化剂前后烟气中NOx的浓度和氨氮比(NH3/NOx),以及取催化剂样品进行实验室测试确定各层催化剂的活性与老化程度,以确保脱硝装置的正常运行。 2. 保证合适的反应温度。不同的催化剂具有自己不同的适宜温度区间。比如有资料报道,某种催化还原脱硝的反应温度区间为320~400℃,当反应温度低于300℃,在催化剂上出现了无益的副反应。氨分子很少与NOx反应,而是与SO3和H2O反应生成(NH4) 2SO4或NH4HSO4,它们附着在催化剂表面,引起污染积灰并堵塞催化剂的通道与微孔,从而降低了催化剂的活性。另外,这种催化剂不允许温度高于450℃,因为通过结构检测发现,高温下催化剂的结构发生了变化,导致催化剂通道与微孔的减少,催化剂损坏失活,且温度越高催化剂失活速度越快。另外,还有资料说,温度过高会使NH3转化为NOx。 根据催化剂的适宜温度范围,SCR可分为高温工艺、中温工艺和低温工艺,其温度分别为: 高温SCR工艺:345~590℃ 中温SCR工艺:260~380℃ 低温SCR工艺:80~300℃ 3. 保证适当的氨气输入量——对NH3的输入量的调节必须既能保证NOx的脱除效率,又能保证较低的氨逸出量。由于烟气经过空气预热器温度迅速下降, 多余的NH3会与烟气中的SO2和SO3等反应形成铵盐,导致烟道积灰与腐蚀。另外,NH3吸附在烟气飞尘中,会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值,氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染,故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。 4氨区设备的正常运行维护内容: 1 )每月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常; 2 )定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查; 3 )调节阀和切断阀每班都要检查以下方面; a) 阀门功能是否正常 b) 压力、温度设定是否正确 c)有无泄漏情况 4 管道在运行期间要检查泄漏和振动情况; 5 卸料压缩机系统检查; 6 废水泵、疏水泵轴承润滑油油位正常; 7 液氨蒸发器、氨气储存罐、氨气缓冲罐、氨气稀释槽有无泄漏; 6.5.5 停车: 基本停机步骤示意图: 收到停机指令 待机状态 停机状态 加氨气动关断阀关闭 启动SCR自动停机程序 启动停机吹灰程序 人工判断是否停运整个氨气制备系统 启动稀释风机停机程序 启动氨气系统停机程序 人工判断是否会在短期内开机 6.5.6生产过程中可能的异常情况和解决措施 表3 危险源辩识、评价、控制措施表 序号危险源活动/场所伤害可能 如何发生伤害对象人/物伤害 后果危险 等级采取的控制措施高处作业(离地面2 米及以上),脚手架不符合《安规》规定生产试验、调 试服务场所脚手架折断或倒塌,导致人员坠落人伤/亡显著 风险高空作业前必须搭建合格脚手架或采取防止坠落安全措施高处作业,安全防护用品未配备或未正确使用生产试验、调 试服务场所未系安全带或挂系不牢,可能导致人员跌落人伤/亡显著 风险配备安全带,并保证能正确使用生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽生产试验、调 试服务场所被落物击中身体人伤/亡显著 风险加强安全意识,并保证能正确使用含有粉尘的作业场所生产试验、调 试服务场所未按规定采取防护措施;吸入粉尘人伤害需注意 的风险佩戴防粉尘的口罩高温介质生产试验、调 试服务场所防护不当烫伤人伤/亡需注意 的风险进行防烫伤着装火灾生产试验、调 试服务现场线路老化,过载发热,引燃绝缘层;短路电弧; 废油人/设备、 设施伤亡/ 损毁显著 风险定期检查,做好预防措施噪声生产试验、调 试服务现场作业场所的环境噪声,防护不当人耳聋需注意 的风险提供耳塞等防护用品容器内作业通风不畅生产试验、调 试服务现场人体缺氧人伤/亡显著 风险加强容器的通风,并保证容器外有人监护漏电生产试验、调 试服务现场触电人伤/亡一般 风险严格安全监督管理,配备绝缘鞋、 手套、绝缘垫实施保护措施高温生产试验、调 试服务现场中暑人伤显著 风险准备防暑药物,尽量避开高温时段 调试机务专业: 序号危险源活动/场所伤害可能 如何发生伤害对象人/物伤害 后果危险 等级采取的控制措施旋转部件无遮盖生产试验、调 试服务现场衣服、人体部分被转入而损伤人/衣服伤/亡显著 风险加遮盖超压爆炸生产试验、调 试服务现场人员伤亡或设备损坏人/设备伤亡/损毁显著 风险控制压力在允许范围内、有合适的泄压渠道油系统外漏或着火生产试验、调 试服务现场着火、地滑摔跤人/设备伤亡/损毁显著 风险严禁烟火、经常巡检冷却水不够、冷却不充分生产试验、调 试服务现场转动部件超温,干摩擦,润滑油稀化设备损坏 设备显著 风险保证冷却水供给充分工作时通讯不畅导致误操作生产试验、调 试服务现场人员伤亡或设备损坏人/设备伤亡/损毁一般 风险确保通讯畅通高温介质烫伤生产试验、调 试服务现场人体表面接触而烫伤人伤/亡一般 风险保温到位,着棉质衣且遮盖严密油质不好、油压不够生产试验、调 试服务现场烧瓦、轴颈磨损设备损坏 设备显著 风险油质良好、油压足够,及时处理和调整烟道膨胀不畅生产试验、调 试服务现场产生应力,损坏设备设备损坏 设备显著 风险加强巡检,及时处理进入烟风道、氨罐等系统内工作设备不拉电,失去监护生产试验、调 试服务现场人孔门被他人或意外关闭,设备误动人伤/亡显著 风险加强安全意识,必需有人监护,设备拉电,开工作票工作票签发,工作有交叉、安措不完备、缺乏安全认识和教育生产试验、调 试服务现场人员伤亡、设备损毁人/设备伤亡/损毁显著 风险严格工作票制度、有效监督、有效监护等工具仪器使用不当生产试验、调 试服务现场触电、元件烧毁等人/设备伤亡/损毁一般 风险正确使用仪器和工具脱硝反应器、氨喷射器火灾生产试验、调 试服务现场氨气与空气混合物浓度达到爆炸极限,遇明火有可能发生火灾、爆炸危险。人/设备伤亡/损毁显著 风险保证混合器的设备完好, 脱硝装置区严禁明火,SCR装置区氨气探测器灵敏、有效。氨站区域火灾生产试验、调 试服务现场氨气与空气混合物浓度达到爆炸极限,遇明火有可能发生火灾、爆炸危险。人/设备伤亡/损毁显著 风险保证氨站的设备完好, 氨站区严禁明火,氨站氨气探测器灵敏、有效。氨喷射器区域或(SCR)反应器区域氨气泄露生产试验、调 试服务现场作业人员防护措施不当造成作业人员中毒或窒息人伤/亡显著 风险作业场所氨气探测器灵敏、有效,作业人员正确佩戴劳动防护用品。氨站区域氨气泄露生产试验、调 试服务现场作业人员防护措施不当造成作业人员中毒或窒息人伤/亡显著 风险作业场所氨气探测器灵敏、有效,作业人员正确佩戴劳动防护用品。调试热工专业 序号危险源活动/场所伤害可能 如何发生伤害对象人/物伤害 后果危险 等级采取的控制措施信号强制错误或试验结束后恢复调试现场设备误动设备损坏 设备显著 风险防止强电信号串入输入卡件调试现场卡件烧毁设备损坏 设备显著 风险严格遵守调试规范带静电触摸卡件调试现场卡件烧毁设备损坏 设备一般 风险放静电并戴防静电手套卡件严重积灰调试现场卡件烧毁设备损坏 设备一般 风险吹灰信号系统接地不符合要求调试现场设备误动设备损坏 设备一般 风险严格遵守验收标准DCS 系统供电不符合要求调试现场设备误动设备损坏 设备一般 风险严格遵守验收标准万用表测量数字量信号调试现场设备误动设备损坏 设备一般 风险防止MCS 在线下载不撤相关自动调试现场设备误动设备损坏 设备一般 风险防止组态不及时备份或修改不做记录调试现场设备误动设备损坏 设备一般 风险防止射频干扰调试现场设备误动设备损坏 设备一般 风险防止未经许可操作联调后的设备调试现场设备误动设备损坏 设备一般 风险防止 6.6安全预防及应急处理措施 6.6.1预防措施 6.6.1.1严格执行《脱硝氨站管理制度》,并按操作规程进行操作。认真做好各危险目标现场的日常巡检工作,发现泄漏点或可能引起泄漏的设备缺陷,立即向上级汇报,并联系设备维护部门及时消缺。 6.6.1.2按规定做好各液氨储罐液位以及液氨蒸发器、气氨缓冲罐的压力数据记录,对异常的压力下降应及时分析并查找原因。 液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的75%所对应的高度。控制罐内的压力在1.6MPa以内,温度在39℃以下。如果存储罐内压力高于1.6MPa或者温度高于40℃时,喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降压。 6.6.1.3掌握氨泄漏时的现场应急报警、疏散、处理和救援措施。 6.6.1.4督促相关部门及时完成危险目标区域的设备定期维护工作,对液氨储罐、气氨缓冲罐,相关阀门和管道按检定周期进行耐压试验,对自动消防喷淋装置进行定期检查,确保设备运行正常。 6.6.1.5督促氨气泄漏监测装置的责任部门对氨气检漏分析仪定期进行检定(每年一次),确保设备的正常投用。 6.6.1.6定期检查各危险目标现场的氨泄漏应急物资的配备情况,并保证急救物资数量充足,质量符合要求。 6.6.1.7 定期对相关人员进行培训,并具备相应的危险化学品特种作业操作资格。 6.6.1.8运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。 6.6.1.9液氨存储系统要有专人24小时值班,除运行人员每2小时定期检查外,值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测,确保系统无泄漏。 6.6.2应急处理措施 6.6.2.1化学运行人员接到漏氨报警,立即关闭液氨储罐气动出口阀、液氨蒸发器气动进口阀对泄露部分进行隔离。确认消防自动喷淋系统投运,并立即向当值值长汇报并撤离不相关人员。 6.6.2.2现场确认非误报警,由值长启动本应急计划。如有下列任一情况应启动公司级危险化学品应急预案。应急救援与消防措施参照附录2。 1)有人员伤亡。 2)有火警。 3)氨气污染半径超过氨站消防喷淋设施的喷淋范围。 4)无法实现远程漏点隔离。 6.6.2.3拨打电线向消防队报警、拨打电线通知医务人员到事故现场待命。 组织氨站区域(附近150米)所有无关人员疏散撤离至上风处,并严格限制人员靠近泄露区域,禁止一切明火。 6.6.2.4所有进入氨站的人员必须佩戴正压式空气呼吸器,穿戴全身防护用具,靠近泄露点必须有消防喷淋水幕掩护。 6.6.2.5确认有效隔离的前提下组织人员清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物,保持泄漏区域内通风畅通。 6.6.2.6确认废氨处理系统和氨区废水泵运行正常并且喷淋系统已经启动,否则通知维修人员消缺。 6.6.2.7安全阀已经到达回座压力但还是不回座,须专业人员作好防护措施手动强制将安全阀回座。 6.6.2.8如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒,应使中毒人员迅速离开现场,转移到空气清新处,保持呼吸道畅通,等待医务人员或送往就近医院进行抢救。 6.6.2.9如果工作人员皮肤接触氨气,应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗。 6.6.2.10如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害,则必须立即翻开上下眼睑,用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟,并送医院急救。 6.6.3人员紧急疏散与撤离 6.6.3.1当氨泄漏并引发火灾和爆炸时, 按火灾应急预案的规定紧急实施人员疏散与撤离。 6.6.3.2因氨泄漏事故危及人身健康安全时,现场人员应根据就地设置的风向标确定风向后,自行撤离至上风口。 6.6.3.3非事故现场人员接到紧急疏散与撤离警报后,有序撤离至安全区域并清点人数,发现缺员立即汇报事故应急领导小组。 七、建设项目试生产与周边环境的相互影响 7.1建设项目对周边环境的影响 试车及试生产可能对周边环境造成影响的主要有废气、固体废物、噪音、火灾爆炸、有毒物质泄漏、水污染等。 (1)在试车及试生产过程,主要污染为: 1)废气:催化转化反应器出口排放的废气,吸收后的反应尾气,其中NOX含量低于90mg/nm3,烟气达标排放, 2)固体废物:无固体废物。 3)噪音:主要是鼓风机和泵的噪音,鼓风机设立隔音操作间,噪音可达《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)Ⅲ类区标准,即昼间65dB(A),夜间55dB(A)。 (2)试车及试生产过程中,在事故状态下可能对周边环境造成的影响为火灾爆炸、有毒物质泄漏、水污染: 1)火灾爆炸:生产中使用的NH3以及产品是易燃体,且挥发性较强,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。一旦发生泄漏后,达到爆炸极限时,遇火花或点火源即有可能引起燃烧,甚至爆炸,如果违章操作会导致火灾爆炸危险。在事故状态下的火灾爆炸会对周边环境造成一定的影响,如对周边山丘树木造成火灾影响。 2)有毒物质泄漏:违章操作、设备泄漏、火灾爆炸等原因都可能造成NH3的泄漏,具有一定的毒性。 公司厂区周围150m范围内没有居民居住区和其它企业,周边500米范围内无人口聚集点和重要公共建筑物或设施,在事故状态下的火灾爆炸、有毒物质泄漏对周边环境的影响较小,在可接受的范围内。 3)水污染:???常生产中的废水产生通过废水泵进入厂区内事故废水处理池应急池,不会对周边环境造成影响。 综上所述,公司试车和试生产对周边的影响比较小。 7.2周边环境对建设项目的影响 本项目是改造项目,公司厂区周边为城市郊区,对试车及试生产的影响很小。 八、重大危险源的监控措施的落实情况 8.1危险化学品重大危险源辨识 沙角B的液氨储罐是卧式储罐,公称容积:57m3,直径:3m,长度:8.782m,设计压力2.2Mpa,两个。属于重大危险源 8.2重大危险源分级 根据《危险化学品重大危险源分级方法》,对沙角B液氨储罐的危险化学品重大危险源进行分级。 式中: q1,q2,…,qn?—每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨); Q1,Q2,…,Qn?—与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨); β1,β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数; α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。本项目取值2.0。由此计算可得经校正系数校正后的比值之和R=23.91,50>R≥10,因此本建设项目构成重大危险源的级别为三级。 8.3重大危险源的监控措施 由DCS系统对各储罐的液位由液位传感器监视,均设有高低限报警装置,在计算机24小时监视各情况和曲线记录。 液氨储罐有外喷淋降温系统,每个储罐装有翻板式液位计,确定储罐处于常温常压安全范围。 实行专人管理制度,每天定时对储罐区进行巡检,对温度、液位的记录进行监控。 九、试生产人力配置与时间 9.1成立试车领导小组 组长:王鼎斐/ 副组长:吴建军/施工项目负责人、陈正佩/电厂运行总监 成员:李先志/施工调试负责人、门义正/电厂运行脱硝负责人 试车小组其他成员:运行部脱硝???班人员、2号机主控室操作员 9.2试生产起止时间 试生产时间初步定为:2013年XX月XX日至2013年XX月XX日(具体时间待是生产方案批准之后确定)。

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