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脱销试生产(B稿)

文章来源:admin 更新时间:2019/03/17

  

  脱销试生产(B稿)._生产/经营管理_经管营销_专业资料。深圳市广深沙角 B 电厂 2×350MW 机组脱 硝改造项目 EPC 总承包工程 试生产方案 编 制:电厂脱硝改造项目部 施工审核:桂涛/龙净环保 监理审核:/科能建立 业主审批:王鼎斐/

  深圳市广深沙角 B 电厂 2×350MW 机组脱 硝改造项目 EPC 总承包工程 试生产方案 编 制:电厂脱硝改造项目部 施工审核:桂涛/龙净环保 监理审核:/科能建立 业主审批:王鼎斐/维修总监 深圳市广深沙角 B 电厂 2013 年 03 月 18 日 目 录 一、方案编制目的 ....................................................................................1 二、工程概况.............................................................................................1 三、工程进展.............................................................................................8 四、生产准备工作 ....................................................................................9 五、机械试车........................................................................................... 11 六、试生产...............................................................................................12 七、建设项目试生产与周边环境的相互影响 ......................................34 八、重大危险源的监控措施的落实情况 ..............................................35 九、试生产人力配置与时间 ..................................................................36 沙角 B 电厂脱硝项目试生产方案 一、方案编制目的 为了指导机组烟气脱硝工程试运,确保试运安全,提高调试质量, 合理控制工期,协调各方关系,高质量完成试生产工作,编制《深圳市广 深沙角 B 电厂 2×350MW 机组脱硝改造项目 EPC 总承包工程试生产方案》 (以下简称本方案)。 二、工程概况 深圳市广深沙角 B 电厂(以下简称沙角 B 电厂)装备 2×350MW 亚临 界燃煤发电机组,配套锅炉由日本石川岛播磨重工业株式会社(IHI)设计 制造,锅炉型号 IHI-FW SR 型。 脱硝部分采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝(SCR)工艺,工艺系 统按入口 NOx 浓度 480 mg/Nm3、处理 100%烟气量及最终 NOx 排放浓度为 90 mg/Nm3 进行设计。 脱硝系统包括:烟气系统、反应器及催化剂、声波吹灰系统、、蒸汽 吹灰系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、喷淋系统、氮 气置换系统、压缩空气系统等。 2.1 烟气系统 烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至 SCR 反应器本体 入口、SCR 反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内, 特别考虑了烟道系统 的热膨胀,热膨胀通过膨胀节进行补偿。 1 所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔, 以便 于烟道的维修和检查以及清除积灰。 烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。 2.2 SCR 反应器 锅炉配置 2 台 SCR 反应器, 反应器设计成烟气竖直向下流动, 反应器 入口将设气流均布装置。 反应器入口段设导流板, 对于反应器内部易于磨 损的部位将设计必要的防磨措施。 反应器内部各类加强板、 支架将设计成 不易积灰的型式,同时将考虑热膨胀的补偿措施。 SCR 工艺的核心装置是脱硝反应器。 反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道, 在锅炉低负荷情况下, 也 存在积灰问题, 但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况, 所以积灰 情况比较均匀,不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况,所以,对机组的 运行不会造成大的危害,对催化剂的寿命也不会有太大的影响。 SCR 反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。 反应器应 设计成烟气竖直向下流动, 反应器入口设气流均布装置, 反应器入口及出 口段设导流板, 对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。 反 应器内部各类加强板、 支架应设计成不易积灰的型式, 同时考虑热膨胀的 补偿措施。 反应器设置有人孔门。 考虑内部催化剂维修及更换所必须的起 吊装置。反应器的内部设计能适应于任何蜂窝式催化剂产品。SCR 反应器 应能承受运行温度 420℃不少于 5 小时的考验,而不产生任何损坏。 2.3 催化剂 反应器内催化剂层按照 2+1 层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。 2 催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中 毒。 催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统, 密封装置的寿命不 低于催化剂的寿命。 催化剂将能承受运行温度 450℃不大于 5 小时的考验, 而不产生任何 损坏。催化剂保证寿命为 24000 运行小时。 脱硝系统最低喷氨温度与烟气中 SO2 浓度,烟气中含湿量等参数有 关,SO2 浓度越高,最低喷氨的温度越高,如果在低于最低喷氨的温度下 继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应, 会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副 产物,堵塞催化剂微孔,降低催化剂活性和寿命。除此之外,硫酸氢氨副 产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。 (脱硝 OR 脱硫) 催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系统入口烟气参数, 进行了 严格的计算,最终得到最低

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