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清洁生产案例--燕京啤酒公司

文章来源:admin 更新时间:2019/03/17

  

  清洁生产案例--燕京啤酒公司_工程科技_专业资料。啤酒行业清洁生产案例 北京燕京啤酒集团公司 清洁生产案例 清洁生产:是我国工业可持续发展的一项 重要战略,也是实现我国污染控制重点由 末端控制向生产全过程转变的重大措施。 近年来, 国内开展清洁生

  啤酒行业清洁生产案例 北京燕京啤酒集团公司 清洁生产案例 清洁生产:是我国工业可持续发展的一项 重要战略,也是实现我国污染控制重点由 末端控制向生产全过程转变的重大措施。 近年来, 国内开展清洁生产审计的企业 数呈逐年上升趋势。清洁生产已被世界工 业界所接受,随着一些行业标准的制订, 这将进一步推动我国工业界的清洁生产工 作向清洁化、环保化的方向发展,使清洁 生产工作更标准化和规范化,并将带动其 他行业清洁生产工作的开展。 近二十年来,我国啤酒工业迅速发展,但从整体上看,我国啤 酒生产仍水平较低、规模较小、效益较低 ,每生产一吨啤酒耗 水量在8-40吨,相应的排水也在7-35吨之间,给企业和社会带 来了极大的环境负担。此外, 啤酒工业产生的废水不仅量大, 而且污染浓度较高,COD浓度平均在1000-1500mg/l,BOD浓 度在900-1200mg/l, 悬浮物在400-650mg/l。据统计,废水未 经处理的啤酒厂, 每生产100吨啤酒所排出废水的BOD相当于 14000人生活污水中的BOD的值,其悬浮物相当于8000人生活 BOD,是指在一定期间内,微生 污水中的悬浮物的值。这样的高浓度有机废水给污水处理厂带 物分解一定体积水中的某些可被 所谓化学需氧量( COD),是在一定的 来了沉重的负担,增加了企业处理污水的经济负担,解决问题 氧化物质,特别是有机物质所消 条件下,采用一定的强氧化剂处理水样 耗的溶解氧的数量。以毫克/升 的最好办法是从源头入手,全过程控制和综合利用, 走清洁 时,所消耗的氧化剂量。它是表示水中 或百分率、ppm表示。它是反映 还原性物质多少的一个指标。同时,化 生产之路。 学需氧量(COD)又往往作为衡量水中 有机物质含量多少的指标。化学需氧量 越大,说明水体受有机物的污染越严重。 水中有机污染物含量的一个综合 指标。 公司简介: 北京燕京啤酒集团公司始建于1980年,于1993 年组建为集团。在发展中,燕京坚持规模扩展 和效益增加并举的方针,经过三步大跨越,从 最初的640万元的小型啤酒企业,发展成为拥 有总资产达150亿元,员工33500人,年产销能 力达200多万吨的全国大型啤酒企业集团。 进行清洁生产前的情况 在进行清洁生产前,公司存在的问题有: ? 一些污水不能得到处理,净化水的设备生产能力有些不够不 能做到污水的100%的回收和利用。 ? 热水,废酵母,湿酒糟,生产过程产生的二氧化碳等都不能 有效地利用起来,虽然公司的效益在上涨,但是环境成本却 越来越高,对公司的发展造成了的制约! ? 此外,公司在污染治理上的投资不够,员工及管理者的环保 意识薄弱,没有良好的清洁生产的方案和行动! ? 公司的许多生产成本及指标都与国际和行业的平均水平存在 着一些差距!吨酒耗水,耗电,耗煤的情况还很大! 公司清洁生产方案 分析 啤酒生产过程中会产生一系列必须处理并清除的物 质,包括:废水及其携带物、麦芽糟和酒花糟、废酵母、 残余商标、碎瓶渣和锅炉烟尘,其中最大的污染是生 产过程中产生的废水。 麦芽糖是碳水化合物的一种,由含淀 应对措施 粉酶的麦芽作用于淀粉而制得。用作 营养剂,也供配制培养基用。 该公司建成的污水处理厂只能处理废水总量的三分 之一。审计小组以削减废水量和废水中COD含量为 主要目标,制定了18项废物削减方案。其中加强管 理方案6项,技改方案1项。在啤酒生产 各个环节进 行控制和治理!如图---1 图---1 方案一:废水处理与循环利用 ? 啤酒厂排出的废水中吸收或溶解了很多物 质,其中主要含有残余啤酒和麦汁、洗糟水、 含酵母的废水、CIP清洗废水、CIP清洗用 酸、CIP清洗用碱、过滤机的废碱等成分。 该公司污水处理厂拥有31000立方米/天的 处理能力,采用先进SBR污水处理技术(如 CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。 图 ---2 ,使处理后的水达到北京市二级排放 原位清洗 CIP 系统) CIP清洗即不分解生产 设备,又可用简单操作方法安全自动的清 标准。实现废水100%处理后排放,其中20% 洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料 及制药等工厂。 CIP清洗不仅能清洗机器, 回收利用。如图 ---3 而且还能控制微生物。 SBR是序列间歇式活性污泥法 (Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,是一种按间歇曝 气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又 称序批式活性污泥法。 SBR污水处理技术示意图---2 图—3 方案二:热水的循环利用 公司及时投资了100万元新建三个热水贮罐,回收糖化车 间用于冷却煮沸麦汁的热水,不但减少了废水排放量,每 天还可节水300多吨,每年增加经济效益63万元。在这之 前公司的热水都是闲置或被浪费掉了!不会产生任何价值! 这套设备能很好的解决热水的回收利用!还为公司取得了 不错的效益! 总投资:100万元 年运行费节省额:48万元 投资回收期:2.1年 净现值:168万元 内部收益率:46.5% 方案三:废酵母的回收利用 啤酒生产过程,要产生大量的废酵母。这些废酵母过 去一直都是直接排入地沟,造成了严重的污染。而今, 燕京啤酒集团公司与科研机构合作,研制了废酵母回 收技术,产生酶解粉和酵母干,月产量可达近50吨,年生 产1500余吨,创造经济效益460多万元。 啤酒发酵后产生大量的废醇母,按传统工艺将其排入 地沟,造成污染。后来和中国科学院微生物研究所合 作,回收废酵母,制做酶解粉和酵母干,十几年来生产酵 母干粉5000吨,创效益1500万元。2000年又从酵母提 取核糖核酸,一年生产8324公斤,制造了可观的经济效 益。如下图—4, 图---4 方案四:湿酒糟的回收利用 啤酒制造过程中,每100kg麦芽投料约产生110130kg含水量为85%的湿酒糟需要处理,在以前公 司的做法是随意处理掉,这也造成了环境的污染, 现在,公司投资1300万元,从法国引进一套饲料加 工设备,就地处理湿酒糟,不仅减轻了环境污染,每年 还可生产2000多万吨干饲料。 糖化车间生产的酒糟含水量达85%,以前公司是很 难将其全部回收的,只能处理掉。后来公司由法 国引进一套颗粒饲料设备,建成饲料车间处理酒糟, 年生产干饲料2000多吨,创效益1000多万元,特别 是将糖化锅水出糟改为干出糟,节约了大量的用水, 减轻了污水处理的压力。 如图—5 , 如图—5 方案五:二氧化碳的回收利用 二氧化碳是啤酒发酵的一项重要 副产物。在主发酵过程中,二氧 化碳大量集中地排放出来,不仅 量大,而且质量好。排除干净其 中含有的一些挥发性物质如醇、 醛、酯等,将其回收可以用于后 面工序的灌装备压等,不仅减少 了酒液的氧化,也减少了环境污 染。集团从90年代开始引进国外 技 术,先后建设了三套二氧化碳 回收装置, 取得了许多经济效益, 也减少了二氧化碳的浪费和排放, 使得二氧化碳得到了有效的利用, 保护了环境。 另外的一些相关措施 ? 锅炉烟尘的处理 所有锅炉都安装麻石水膜除尘器,锅炉烟尘实现无公害排 放。 ? 残余商标与碎瓶渣的处理 燕京在洗瓶机上安装了除标签装置,标签首先被筛滤出来, 然后压榨,最后标签残渣被收集起来送往垃圾站。 ? 实行监督,规范和宣传 集团设有环保科、节能科等职能部门负责指导监督各生产 部门进行清洁化生产,并制定吨酒耗粮、吨酒耗水,吨酒耗 电等一系列经济考核指标,对生产中的污染排放进行严格 控制,在员工中大力宣传环保节能的重要性,提高员工的环 保意识。 实行清洁生产后的成效 以清洁生产为要求加强技改,促进了燕京公司的节 能减排,给企业带来明显的经济效益。公司投产3年 多来,累计产生经济效益已超过一千万元。特别是 今年,在原材料、能源、人工普遍涨价的环境下, 企业成本反而下降到了建厂以来的最低水平.燕京公 司超前建成的高效污水处理工程还为企业扩产提供 了硬件支撑。 2007年9月,燕京公司动工扩建年产 20万吨的三期工程,系列生产线建成后,啤酒产量 将达到40万吨/年,年产值可达8亿元以上。 实行清洁生产后的成效 此外,据统计,目前公司的吨酒耗水已由 2002年9 吨下降到目前的5.04 吨,而国际 吨酒耗水领先标准则是8 吨。吨酒耗电已由 2002年的76 千瓦时下降到现在的57千瓦时, 吨酒耗煤也已由2002年的90.12 吨下降到现 在的65.17 吨,水、电、煤三大指标下降幅 都度达到30%以上。不仅有利于环境的保护, 在企业的产销量与效益之间达到了相互协调 和统一! 实行清洁生产后的成效 ? 燕京啤酒集团公司已通过了ISO14001环境认证,成 为中国啤酒行业中首批通过 ISO14000认证的企业。 在环境方面已经达到国际标准。此外,企业还通过 了质量管理体系的认证! 图—3

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